冷轧取向硅钢片的热处理

  为了获得高磁性的单取向硅钢片,钢中必须含有有利杂质。它们在850℃以下呈细小颗粒弥散分布在钢内,稳定地抑制晶粒长大;但在850℃以上能溶解于基体中,便于二次再结晶的进行,并可促进(110)[001]取向的优先长大,而在高温下则易分解而被去除。常用杂质为硫化物、氮化物和碳化物,如MnS、AlN、VC等。具有高斯织构的单取向冷轧硅钢片的典型生产流程为:冶炼→铸锭→开坯→热轧(至厚约2.2mm)→退火→酸洗→冷轧(至厚约0.7mm)→中间退火→冷轧→(至最终厚度0.35mm)→脱碳退火→成品退火→涂层→拉伸回火→成品。在这个生产过程中,热处理对产品的生产和最终性能都有极重要的作用,各道热处理的目的和工艺可以说明如下。

(1)黑退火,是将杂质(有利杂质除外)含量较少的热轧钢带,在冷轧之前,在760~780℃保温8~15h,然后炉冷。目的是将钢中的780℃保温8~15h,然后炉冷。目的是将钢中的w(C)脱至0.02%以下,以有利于以后促进获得高斯织构的杂质均匀析出,并获得细小的晶粒,为冷轧和后续工序作组织准备。

(2)中间退火,经第一次冷轧后,钢带即成为最后的冷轧坯带,同时获得冷轧(变形)织构,为再结晶织构的形成创造条件。中间退火一般在800~900℃进行,炉中通湿氢或分解氨,保温数分钟。目的是软化组织;为高斯织构的形成提供一定量的(110)[001]取向晶粒和可变为此种取向的(111)[112]取向晶粒;同时进一步脱碳,使w(C)降低到约0.01%.第二次冷轧后钢带达到最终尺寸,并获得更多更强的(111)[112]织构。

(3)脱碳退火,退火温度为780~830℃,一般采用连续炉通湿氢处理,使钢中w(C)降低到达0.008%以下;利用有利杂质对晶粒长大的阻碍作用;获得细小的再结晶晶粒;并使(110)[001]取向的晶粒增多,为二次再结晶生成高斯织构提供更多的晶核。

(4)成品退火,通常在电热罩式炉中的氢气、保护气氛或在真空下进行,温度为1150~1200℃或更高。在950~1100℃范围内控制加热速度,使杂质的溶解速度与(110)[001]取向晶粒的长大速度相适应,发生(110)[001]的择优长大。通过这样的二次再结晶,获得完善的、高取向度的高斯织构,并在更高的温度下去除杂质,得到粗大晶粒。典型的工艺制度如图16 所示。

转载:汇诚盛炉业 

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创建时间:2023-03-15
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